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株洲电厂经济运行管理模式与实现

0 前 言

随着电力工业的发展，管理制度逐步完善，并且在火电厂安全、文明生产方面已经发挥了巨大的作用，但在运行经济方面的，由于原来缺乏有效的考核依据，管理往往较为粗放。

目前电力市场已经初具雏形，全面实行厂分开，竞价上，也会在不久的将来实现，如何降低生产成本，成了摆在每一位决策者面前的重要问题，株洲电厂在这一方面作了大量的努力，摸索了一套内部商业化运营的管理经验，并取得了相当大的成绩。该厂的2台125 MW机组，由于管理得当，经济水平达到全国同类机组的先进水平。

1 商业化运营的管理思路

任何企业最大的目标是降低生产成本，扩大市场占有份额，提高经济效益。作为火电厂，一个最大的经济指标就是供电煤耗，所以，生产管理的方方面面都是围绕这一问题来展开。要降低运行成本，最好的方法莫过于在电厂内部开展运行值际竞赛。我厂在很早以前就开展了以值为单位的小指标竞赛，以各班抄表数据为依据，每月一评，并进行奖励，后来由于数据作假现象频繁，人为因素太多，以致于该项竞赛的效果大受影响。

对于电厂的运行各值，主要的考核指标是：发电量、厂用电率、发电煤耗、供电煤耗因此等。用耗煤量和发电量计算出来的正平衡供电煤耗含有较大随机性，这个指标不具有权威性，如发电量严格地受到中调计划电量的限制，而厂用电率虽然可以在厂用设备运行方式方面进行一些调整，但是每个值的平均负荷对厂用电率的影响又冲淡了全值运行人员的努送油阀回油管无油流出力。各值在竞争超发电量时，一自动喷枪般只有较大幅度地加减负荷，这样既可以增加超发电量，又可以避开中调计算机考核系统对电厂的负荷曲线的考核，还可以降低厂用电率，获得较为良好的经济指标，但是频繁地加减负荷会对机组的安全和寿命造成影响，而正平衡计算出来的发电煤耗，主要受到每个班上煤量的影响，对带有中间原煤仓的锅炉而言，上煤量并不等于各值的实际耗煤量，甚至2者差别很大，由此计算的正平衡煤耗随机性大，没有真正的可比性，所以，这些指标反映的人为因素比较大，反映运行调整水平比较少，急待一套公平合理的考核标准，鼓励大家在运行调整上下功夫，真正降低运行成本，提高效益。

任何正规的比赛都必须有一套完备的竞赛规则，为参与者提供一个公平竞争的环境，电厂内部的经济竞赛也是如此，经济考核必须尽量排除各种运行人员不能影响、控制的因素，以保证一个公平合理的竞争环境。因此，在当前条件下，制订内部经济竞赛规则时必须注意以上所提到的问题。只要调动每个人的积极性都朝着组织的整体目标努力，就不怕目标达不到！在厂领导的支持下，基于上述思路，本人开发了一套《株洲电厂经济运行核算软件》（以下简称《经济运行》），作为运行各值的主要考核工具和全厂参与省公司商业化运营的参考，也为高层管理者简支梁冲击能定义为试样在冲击负荷作用下提供决策依据，这一程序的投运，标志着我厂计算机在生产上的应用水平进入了一个新的阶段。

该软件的主要功能是：对运行各值统计每月的发电计划、实际发电量，厂用电量，以及中调的考核电量、上煤量，交接班煤粉仓粉位，煤、灰化验数据等参数，计算出各值的正反平衡发、供电煤耗，最大限度地排除了各种各样的人为因数的影响，较为客观地反映出运热轧型钢行各值的运行经济水平，为运行各值开展公平竞争和运行调整提供了较为客观的依据。这样，值长便可以集中精力抓好本值经济工作，并利用手中所拥有的权力加强对本值各班的考核，充分调动大家的积极性。

2 应具备的基本条件

要客观合理地统计出这些经济指标，并充分利用电脑这一现代化工具，必须具备以下几个条件：

2．1 能够实时、准确地采集生产现场的实时数据。这些参数应该包括锅炉、汽轮机运行的各项参数：如蒸汽流量、蒸汽压力、温度、抽汽压力、温度、真空；电气量：如发电量、厂用电量等；化学量：如飞灰、燃煤的化验数据，以及运输部门的上煤量等。这就需要一套较为全面、稳定的DAS系统。

2．2 要有一套完善的内部络，以便将分散于各处的各种数据通过络收集在一起，进行汇总计算，同样，计算结果也要通过络来传递到每个用户终端。

2．3 要开发一套贯彻其管理思想的运行经济核算软件，以减轻人工劳动，避免手工计算中的错误，并及时地反映有关信息。该程序最好是络版本，以便安装在不同的机器上供有关人员查询。

3 程序的实现

本程序使用VisualBasic6．0编制，所有的数据存放在Unix4服务器上的Oracle8 Enterprise Edition Release8．0．4．0．0数据库中，程序采用当前通用的菜单界面操作，通过用户授权，控制不同用户对数据访问、修改权限，并根据数据的时间来限制用户的修改权，防止用户随意修改数据，保证数据的准确性、权威性。

3．1 本程序数据的收集方法

程序中对4类数据标牌条幅进行了收集处理。

3．1．1 DAS系统的实时数据。株洲电厂在随着我国社会生活的不断发展和建筑行业建筑施工水平的不断提升1996年就开始进行了数据采集系统（DAS）的建设，经过不断完善，该系统已经能够稳定液压胶管运行，并能胜