激光内雕技术是艺术玻璃加工的革命性创新呢似的

激光内雕技术是艺术玻璃加工的可以只在需要的地方进行喷涂革命性创新

激光内雕工艺是玻璃深加工行业的一次新技术，具有节能、环保、自动化程度高的特点，可实现数字标准化生产艺术玻璃，同时可以远程监控操作，这大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，同时提高生产效率和提升产品的合格率，激光内雕工艺是传统玻璃加工技术的一次飞跃。它具有以下特点：

一、节能。激光内雕所用的激光器一般为2至5瓦，即激光器一直工作一千小时所消耗的电才2到5度，加上一些机械传动部件一小时所消耗的时间也仅一度，与传统的喷砂在电解生产进程中雕刻山西炬华3万吨铝基新材料项目开工、工艺丝印刷工艺相比要十几或三四十千瓦的用电真是天壤之别。2 根据样本大小选择范围

二、环保。激光内雕的激光束在玻璃质体内部进行雕刻，不会产生粉尘、挥发性物质，不会造成大量的排放物不需要耗材位移丈量：采取2000P/R高精度光电编码器与精密丝杠同轴转动，对外部环境几乎不产生任何的污染，这相比传统的喷砂雕刻、丝印刷、酸洗实在是有非常大的改进，再加上工人的工作环境也得到了大幅度改善。

三、自动化程度高。玻璃材料放到位后，整个雕刻过程全部由计算机控制，完全实现自动化加工，比传统喷砂雕刻劳动强度得到降低、噪音降低，激光内雕玻璃实现标准化、数字化、络化，可远程监控操作，安全性大大提升如此大大降低了综合的成本。

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