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淘汰落后设备落实科学发展出成效-【新闻】

发布时间:2021-05-28 12:27:41 阅读: 来源:电磁炉厂家

淘汰落后设备落实科学发展出成效

淘汰落后设备 落实科学发展出成效

—湖南有色湘乡氟化学有限公司新煤气站竣工投入运行出成效

自2011年元月份开始,湖南有色湘乡氟化学有限公司在中国五矿湖南有色投资公司及湖南有色氟化学集团的大力支持下,为落实科学发展观,实现湘乡氟化学公司的安全生产、可持续发展,建设资源节约型、环境友好型企业,对煤气站投入资金1500多万元予以重建。采用经济、节能、环保型两段煤气炉。

湘乡氟化学有限公是一家老国有大型企业,是我国最早引进干法工艺生产氟化铝的企业,其煤气站建于1958年,已经运行了53年,超过了厂房设计使用寿命(设计使用年限为50年)。由于腐蚀侵害,房屋建筑本体多处开裂,水泥多处剥落,承重结构钢筋外露,存在重大安全隐患,必须尽快拆除重建。煤气站共有七台煤气炉,1―4号炉煤气发生炉1958年开始运行,5―7号炉上世纪80年代开始运行,每生产1000标立方煤气需消耗278kg左右的块煤,跟全国同行业冷煤气生产消耗相比,综合成本高10%左右。据统计,2011年共产煤气115637km3,按节约10%计算,全年比同行业高出生产成本400万元。随着水资源的紧张,环保节能生产是我国也是全世界各生产企业所生存的唯一方式。目前湘乡公司煤气炉生产1km3煤气需耗8吨生产水,水循环利用率较低,并造成一定程度的水质污染。

由于现在使用的单段炉的生产不经济、不节能,不环保、我国将逐渐淘汰单段炉的生产。基于以上现状,湘乡氟化学公司新建煤气站采用两段式煤气发生炉。此炉制气属于空气鼓风连续制气方式:炉体水夹套和酚水蒸发器自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂,(饱和温度一般控制在55~65℃之间)。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内,在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出,形成底部煤气;其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏,与干馏煤气混合形成顶部煤气。

技改后的两段炉其主要工艺特点及节能措施:(1)采用两段式煤气发生炉生产煤气,气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、采用微机控制自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。(2)下段煤气出口设旋风除尘器和酚水蒸发器,使下段煤气先经除尘后再进酚水蒸发器,煤气温度降到230℃左右,使煤气显热得到了充分回收利用,同时又副产0.24KPa的蒸汽,蒸汽可作为炉底饱和蒸汽用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。(3)采用风冷间冷工艺,对煤气进行降温处理,避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。(4)对耗电量大的空气鼓风机、煤气加压机,增设了变频调节器,降低电力消耗。(5)采用高效保温材料,减少热量损失,提高热利用率。(6)电气设计选用了节能型变压器,电机采用Y型系列。

湘乡氟化学有限公司新煤气站今年8月底竣工,三台新煤气炉9月8日点火烤炉,9月18日上午10点45分顺利投产运行。投产的两段炉其主要节能成效体现在:(1)原炉型单台炉产量5500m3/h,新炉型单台炉产量8000―9000m3/h。(2)原炉型发热值5200KJ/m3,新炉型发热值6200KJ/m3,以前一条干法线需要煤气2000-2200m3/h,现在只需要1400-1600m3/h,用户煤气用量减少。(3)节约了蒸汽。原炉型每1km3煤气要0.12m3锅炉蒸汽,新炉型靠自产蒸汽,还有剩余。(4)原炉型需要300m3/h的洗涤水循环冷却煤气,新炉型生产过程中的酚水通过热交换产生蒸汽用作生产饱和温度用,并采用空气冷却煤气,这就使得煤气站的用水量大幅度地减少,节约水资源保护了环境。(5)新炉型较原炉型块煤价格便宜300-400元/吨,按照年用量3万吨计算,一年可节约900-1200万元。(6)新炉型烧烟块煤所带来的附属产品——煤焦油也能产生不小的经济效益,根据同行企业每22吨煤可产生1吨煤焦油的比例来看,湘氟公司每年可产生1300多吨煤焦油,年创经济效益250万元左右。

在采访结束时,湘乡氟化学有限公司刘峙军董事长对笔者说:“煤气站生产后全年估计可以节约耗煤成本1000万元以上,就节约耗煤成本这一项,一年半可全部收回投入资金。为提高企业经济效益,进一步加强环境保护与治理,实现清洁生产打下了很好的基础。”

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