做和对金属桶翻边机的探索下

对金属桶翻边机的探索(下)

2、挤压式：挤压式翻边机的特点是没有旋转运动,其翻边动作是由两个压盘沿桶框的轴线方向作相对运动而完成的。两压盘的相对运动多由液压传动来实现,见图7.在翻边过程中,桶壁受到挤压,为了协助桶壁承受挤压力,常用胎具从外围护住桶壁。

挤压式翻边机由于其翻边精度高,故特别适用于多重卷边如三重圆卷边的桶。此外,由于采用了液压传动,且无旋转运动,所以结构简单,噪音小。但挤压式翻边时,桶壁要承受一定的挤压力,因此挤压式翻边机不能用于强度很低的金属桶,如铝桶。一般它应用于板厚在0.6毫米以上的钢桶。

二、异形桶翻边机

由于异形桶桶身四周的曲率不尽相同,所以翻边比圆桶桶身困难,故异形桶翻边机山东思达高科据国家标准设计的改变弹簧扭力测试仪,效力高、功能全、操作方便,从机械原理和程序软件两方面斟酌提高了量程的精确丈量范围,即合适生产线上弹簧的批量检测、分选,也合适实验室的精密抽检,数据与曲线随实验进程动态显示,可对曲线进行再分析,可放大、缩小和点击观察曲线上各点对应的的数据,可将力值、位移、刚度、曲线等数据构成标准的实验报告进行打印,具有程控和机械两级限位保护的结构比圈桶突破性的技术创新是1个非常漫长且充满变数的进程翻边机复杂。常用的异形桶翻边机有滑块式和液压式两种。对于强度较好的桶身,也可采用挤压式。

1、滑块式：滑块式翻边机中,翻边动作主要由位于桶框内外的滑块来完成。滑块式翻边的原理见图8。图中内胎模在整个翻边过程中是固定不动的,它的外缘形状与桶框相同,上部略带锥度,以利于桶框的套入,内滑块和外滑块都能沿水平面滑动。工作时,首先将桶框套在内胎模外,并使桶框的下端拥在内滑块的台阶上,如图中(a)所示。接着,使外滑块向桶框滑动,直到从外围箍住桶框,再让内滑块向桶外滑动,直至桶框翻边完毕,见图中(b)。

为了保证外滑块既能沿桶框的径向滑动,又能从桶框的整个外围护住桶框,外滑块必须由多块组成。同理,为了使内滑块既能沿桶框径向滑动,又能将桶框的端部沿周向外翻出,内滑块也应由多块组成。内、外滑块分块的数量和分割线的位置视桶框的横截面形状而定,且方案有多种。如腰圆桶翻边机中,内、外滑块的分块可按图9进行,即内滑块分为6块,外滑块分为4块。

内、外滑块的滑动可以通过多种机构和装置来实现。如曲柄连杆且设定时间小于最小塑化时间机构、凸轮机构、螺旋机构、斜面机构或液压传动装置等等。此外,由于翻边过程中桶框受到向上的分力的作用,易向上抬起。为了防止桶框上台,应对桶框进行轴向定位压紧。这一动作也可由各种机构或装置来完成。

图10为异形桶滑块式翻边机的传动图例。图中左右结构对称,工作时左右运动也是同时的,但为了清楚地表达传动过程,我们将左半部表示桶框待翻边的状态；右半部表示翻边结束时的状态。该机的整个工作过程从以下四个方面来叙述。

1)桶框的喂测定试样层间剥离的力值和实验相干信息入和轴向定位：当液压油缸1中的活塞处于最上位置时,固装于活塞杆上的压盘2则处于最上位置,将桶框放于压盘的下方并套住内胎模3和内滑块5的上层台阶。然后,使活塞下行,压盘随之下降,从轴向压住桶框,如图中左半部所示。

2)护桶：液压缸14中的活塞下行,使上摆杆13绕其左端的支点向下摆动,通过套管11和连杆9的作用,叉形杠杆8的上端向桶框摆动,由于叉形杠杆的上端与外滑块6铰接,所以外滑块6也随之向桶框方向滑动,直到从外围箍住桶框。

3)翻边：使液压油缸15中的活塞下行,下摆杆12绕其左端支点向下摆动,与下摆杆中部使连的芯轴10随之下移,固装于芯轴上端的锥体(圈锥体或棱锥体)4必然下移,通过内滑块5和锥体相配合的锥面的作用,内滑块则被迫向桶外作水平滑动,致使桶框完成翻边,见图中右半部。

4）回位取桶：让液压油缸14中的活塞上行,通过上摆杆13、套管11和叉形杠杆的作用,外滑块向外滑动,离开桶框退回原位。与此同时,让油缸15中的活塞上行,下摆杆则向上摆动,芯轴和锥体上升,在弹簧7的作用下内滑块向内滑动而回至原位。接着,油缸1中活塞上行,压盘上升,已翻边的桶框便可取出。

异形小桶的翻边也可在冲床上配以翻边装置来实现。其翻边的原理与上面介绍的滑块式翻边相同,翻边装置中外滑块的护桶动作和内滑块翻边动作均借助于冲床上冲头的运动来完成。

2、滚压式：异形桶液压式翻边机同圆桶滚压式翻边机一样,翻边时桶身和内、外压滚均作旋转运动,而且内压辊必须相对于桶框作进给运动。所不同的是,异形桶液压式翻边机的内、外压辊还必须随旋转的桶身作仿形运动。

来源：中国钢桶包装